Case Study

CS TEST: Automatisierte Lagerlogistik für einen Medizintechnik-Hersteller

AMR-gestützte Lagerautomatisierung mit validierten Prozessen für einen führenden Medizintechnik-Hersteller.

Pick-Leistung

Durchlaufzeit

Liefertreue

BRANCHE:

Automotive Kunde: Tier-1-Automobilzulieferer

LEISTUNGSUMFANG:

Door-to-Door-Produktionsversorgung

Planung und Bau der Logistikimmobilie

Automatisierungs- und Digitalisierungskonzept

Inbound- und Outboundabwicklung

BESONDERHEIT:

Gesamte Logistikimmobilie durch Lila geplant und gebaut. Zusammenarbeit: Langjährig, gewachsen, kontinuierlich weiterentwickelt.

AUSGANGSSITUATION & HERAUSFORDERUNG

Ziel des Kunden war der Aufbau eines Logistikzentrums mit direkter Anbindung an die Produktion. Gefordert waren ein nachhaltiges, flexibles Logistikkonzept ohne Überschneidungen mit Produktionsabläufen sowie eine zuverlässige Just-in-time-Versorgung. Zusätzlich musste Produktionswachstum durch Optimierung bestehender Logistikflächen ermöglicht werden.

Die Lösung

Eine digitale Door-to-Door Produktionsversorgung

Planung und Realisierung eines eigenständigen Logistikzentrums mit direkter Anbindung an die Produktion am Standort
Aufbau einer Door-to-Door-Produktionsversorgung (planned and built by Lila)
Integration eines automatischen Kleinteilelagers (AKL) als zentraler Bestandteil des Logistikkonzepts
Implementierung eines WMS (Körber) als Voraussetzung und Grundlage für automatisiertes Arbeiten
Umsetzung eines weitreichenden Automatisierungs- und Digitalisierungskonzepts in der Inbound- und Outboundabwicklung
Implementierung eines Lieferantenleergutkonzepts zur strukturierten und prozesssicheren Versorgung
Realisierung kundenspezifischer Verpackungs‑ und Versandbereitstellung als integraler Bestandteil der Logistiklösung
Kontinuierliche Anpassung und Optimierung der Schlüsselprozesse im Verlauf der Zusammenarbeit

Das Ergebnis:

Messbare Steigerung in Produktivität, Qualität und Ressourceneinsatz

Ein wesentlicher Meilenstein war die Implementierung des gesamten Automatisierungs- und Digitalisierungskonzeptes. Zentrales Learning: Durch stetige Optimierungen und eine konsequente Zusammenarbeit zwischen Kunde und Dienstleister kann ein ideales Logistik-Set-up entstehen

Steigerung der Logistikleistung bei gleichzeitiger Reduktion von Logistikflächen und Mitarbeiteranzahl durch Analyse der gesamten Supply Chain und Prozessoptimierungen

Ermöglichung der Erweiterung der Produktionsfläche, ohne zusätzliche Logistikflächen aufzubauen

Deutliche Effizienzsteigerung durch Automatisierungs- und Digitalisierungsansätze sowie real-time Controlling

Messbare Verbesserungen zentraler Kennzahlen - Fläche, Personal, Output - bei laufendem Betrieb

Hohe Prozessstabilität und Qualität durch konsequentes 0-Fehler-Prinzip, getrieben durch OEM-Anforderungen

Dass wir heute mit deutlich weniger Fläche und Personal mehr Output erreichen, ist das Ergebnis einer sehr guten und partnerschaftlichen Zusammenarbeit mit LILA als Logistikpartner. Ausschlaggebend war die konsequente Ausrichtung der Logistik auf Automatisierung, digitale Steuerung und die kontinuierliche Anpassung an die Bedürfnisse und Anforderungen unseres Marktes und uns als Kunden.

Helmut Klingler

Logistikleitung Wemding

Lassen Sie uns gemeinsam vordenken.

Bereit, logistische Wertschöpfung in Ihrem Unternehmen konkret zu machen?
Sprechen Sie persönlich mit uns.

Persönlich austauschen

Die Lösung

Ein AMR-gestütztes Automatisierungskonzept mit validierten Prozessen nach Medizinprodukte-Standard, eingeführt in drei Phasen ohne Unterbrechung des Lieferbetriebs.

Ergebnisse

Pick-Leistung pro Mitarbeiterstunde deutlich erhöht
Fehlerquote unter 0,1 Prozent
Auditfähige Prozessdokumentation in Echtzeit